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本报讯 11月底，马钢炼铁总厂2号高炉热风炉系统智能化烧炉技术改造项目于前顺利完成。改造后的2号高炉热风炉系统的智能化控制水平达到了改造的标准与要求，燃烧状态明显改善，煤气消耗显著降低，全年可减少高炉煤气消耗约4200万立方米，年可增加效益300多万元。这是马钢炼铁总厂加大高炉系统生产工艺的技术改造、技术创新，加速绿色化、智能化发展的一个成果。
今年初以来，该总厂在马钢的大力支持下，与中冶赛迪合作探讨A号炉大修改造目标定位、大修工期和自动化、智能化技术运用等方面的设想和理念，并以此为模板，复制、推广到包括2号高炉在内的5座高炉，以巩固、加强高炉系统生产信息化与大数据的互通互联，以及高炉系统生产智能分析、预测、预警和决策功能的成果。同时，该总厂紧密配合公司相关职能部门，以铁前集控中心为基础，构建铁前大数据平台，建设生产运行所需的系列模型，进一步推动炼铁生产向数字化、标准化、智能化转变，为逐步建立铁前智能生产、安全保障、绿色环保等体系，优化生产管理，提升管理效率，实现指标升级，降本增效提供必要条件和智慧支撑。
另外，该总厂在持续推进高炉实现长周期稳定顺行及高炉指标提升技术攻关，顺利完成1号高炉大修工程、2号炉热风炉优化燃烧系统改造、1号和2号高炉富氧系统改造工程、制粉中心3系列中速磨大修改造等150多个改造项目的同时，还积极、稳妥地推进了炉前液压系统泥炮遥控改造、落后变压器的淘汰更新改造等技术改造、技术创新项目。 （程军）
《中国冶金报》（2019年12月19日 03版三版）
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